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玖德隆机械有限公司专业生产: 单螺杆造粒机,单螺杆造粒机,单螺杆塑料造粒机,150单螺杆造粒机,120单螺杆造粒机,单螺杆挤出机,单螺杆塑料挤出机,单螺杆生产线,单螺杆片材挤出机,单螺杆片材生产线,单螺杆塑料生产线,等设备的设计与制造
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单螺杆塑料生产线,单螺杆塑料生产线
2017-09-30IP属地 火星14
单螺杆塑料生产线在塑料挤出行业与PVC挤出相关的技术文献中,有关锥形双螺杆挤出机工艺温度设定和控制,基本有两种思路:一种是低温工艺,温度设定大致在 165℃~175℃左右;一种是常温工艺。温度设定大致在175℃一185℃左右;在温度设定趋势上,有前高中低后高的“马鞍型”工艺(本人比较赞同“马鞍型”工艺模式,公司的生产也采用的是这种工艺模式),也有由前到后逐步升高的“阶梯型”工艺模式。在公司不同的产品系列上还有螺筒温度设在200℃以上的超高温度工艺(我公司穿线管生产属此情况)单螺杆塑料生产线和螺筒温度设150℃左右的超低温度工艺(我公司部分螺杆、螺筒临近报废的设备)。不能说采取这些工艺都能生产出质量达标的产品,但其中一些完全不同的工艺却能生产出同样质量达标的产品,却是不争的事实。因此,本人觉得有必要对这些工艺温度的优劣进行全面、系统分析和研究,以便由表及里,去伪存真,从各类不同工艺温度参数中,提炼出一套能真正指导生产的科学、合理的工艺温度设定方法。实际上,我国挤出机制造行业经过多年来的发展,无论在螺杆结构压力配置,还是外加热圈功率配置方面,都为PVCU塑料良好、均衡塑化提供了条件。实践证明: 完全可以破解以往大多数人认为“挤出工艺应当和挤出机相适应”定向思维的困扰,无论什么规格、剪切性能的锥形双螺杆挤出机,挤出量有多少,在温度可控状态下,都可以通过优化工艺温度,基本实现同一工艺温度条件下挤出,为公司挤出生产过程的三统一(设备统一、模具统一、配方统一)打下良好的基础。从而实现提高制品质量,减缓挤出机磨损,延长其工作寿命,进一步降低配方成本,方便管理,及时发现和有效处理故障等多层次目标。现将这一优化工艺温度的基本思路和生产过程实践总结如下。由于本人水平有限,错误和瑕疵在所难免,不当之处,敬请各工艺人员,管理人员及操作工批评指正,以便及时更新,谢谢!单螺杆塑料生产线二 工艺温度优化的基准单螺杆塑料生产线要优化挤出工艺温度,首先应当了解与掌握设定工艺温度的基准。大量生产实践证明,以下三个条件可作为基准:单螺杆塑料生产线2. 1. PVC树脂的热稳定性:PVC树脂是热敏性高聚物,单纯的PVC树脂在100℃条件下开始降解,150℃条件下,降解加速。而反过来PVC160℃条件下才开始由玻璃化态经高弹态向粘流态转化。因此单纯的PVC树脂根本无法直接进行加工,必须通过添加热稳定剂来改善树脂的热稳定性。而一般PVC树脂的稳定剂试验是在180℃、30min200℃、20min条件下进行的。因此PVC树脂的塑化温度与时间均不应超过这个范围。

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