单螺杆片材挤出机挤出机螺筒各段及合流芯、模具各段温度具体设定大致如下：3. 1. 给料段：l85℃—195℃，依据挤出机剪切性能和挤出量大小而定，确保显示温度至少> 185℃;挤出量越大的这段要求温度越高，以便粉料能快速受热玻璃化而形成小块状。我公司挤出生产穿线管与排水管都是高速挤出，特别是穿线管，在我查阅过的资料中还未见有如此快速度生产的，所以我们公司的穿线管和排水硬管挤出设备给料段温度都超高，普遍在195℃以上，个别机台甚至达到210℃— 220℃，实际的内部料温则只在100℃—130℃之间，要到给料段末端才能接近玻璃化态需要的温度150℃左右。单螺杆片材挤出机3. 2. 压缩段：一般在180℃;也可根据实际挤出速度适当提高，我们公司的穿线管生产在这一段是超过180℃的、达到了190℃—195℃排水管的生产大致差不多180℃。单螺杆片材挤出机3. 3. 熔融段：一般在180℃;也可根据实际挤出速度适当提高，我们公司的穿线管生产在这一段是超过180℃的、达到了190℃—195℃排水管的生产大致差不多180℃。单螺杆片材挤出机3. 4. 计量段：计量段的温度在整过挤塑过程中是非常重要的，其重要性在某种意义上甚至超过给料段。温度一般应设定在170℃～180℃，依据挤出机剪切性能和挤出量大小而定，确保显示温度≤l 85℃。因计量段内部剪切热很大，容易造成熔体升温，而过高的熔体温度会加速PVC分解形成制品发黄、变色线、发泡等等影响制品质量的情况出现。因此、必要时可采用螺杆温度、给料速度等方法分别进行调节。单螺杆片材挤出机3. 5. 挤出模具模体段温度：挤出模具模体温度设定比较简单，主要是为防止熔体在模体内降温，一般设定在185℃左右，大部分产品的生产过程中，温度设置在这区间都没问题，个别产品(波纹管)比这要高、达到190℃。单螺杆片材挤出机3. 6. 口模段温度：190℃～210℃，视产品挤出时表面光亮度与挤出压力大小而定。一般来说，升高口模的温度，能适当提高产品的表面的光亮度，也能一定程度地降低挤出机的内部压力，挤出机内部压力降低，摩擦剪切力自然就降低了，换句话说，适当增加口模温度，可以少量降低挤出机的内部的摩擦剪切热的产生(当内部摩擦剪切热过大的时候)，反之亦然。我公司从事PVC挤出生产已经20来年了，当中已经有了一些经验丰富的挤出操作主机手，大部分已经知道通过口模具的温度调节来满足制品需要的生产工艺。
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