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新闻 单螺杆塑料造粒机,单螺杆塑料造粒机
2017-09-30IP属地 火星47
单螺杆塑料造粒机4. 5 合流芯及挤出模体温度：熔体进入合流芯，已完全呈熔体状态，并开始由变速变压的螺旋运动转变为匀速直线运动，并通过口模建立熔体压力，使温度、粘度和流动速度更趋均匀，为制品成型做最后的准备。由于改变运动方向，建立熔体压力需牺牲一定的能量为代价，同时该区域由剪切作用产生的内热已不复存在。因此温度设定宜高一些，以减缓物料的热损失。从本人查阅的大量行业文献来看，行业中对合流芯温度设定的意见分歧较大，有的人主张将合流芯温度设定在1 65℃～175℃之间，认为提高合流芯设定温度，会导致主机功率和型坯熔压降低，从而影响挤出制品的理化性能。经本人结合生产实际分析和试验证明，其实那是一个误区，因为提供或输出热量与否并不完全由设定温度高低来决定，主要和加热对象的实际温度和设定温度的差值有关。当设定温度远远大于物料温度时，如给料段物料温度那样，提高设定温度，可以给物料提供大量的外热;当设定温度小于物料温度时，不但没给物料加热，反而起着降温的作用。前面已经讲过，经过计量段的熔体实际温度是高于显示温度的，如果显示温度在185℃左右，那么物料温度也大致在190℃以上。合流芯及模体设定温度的目的不是为了加热，只是为了保护熔体热量不因合流芯和模体温度过低而被散失掉。同时熔体在机内被挤出时，靠近螺筒附近的熔体因与螺筒内壁摩擦，流动速度会低于熔体中心速度，发生所谓的“边际”效应。所以设定温度高一些，反而可有效调节熔体截面的流动速度。当设定温度低于合流芯部位熔体实际温度时，其熔体不仅得不到外热，反而会处于完全散热状态，表面熔体流动速度则会减慢，与芯部熔体发生不均衡流动，则会影响口模挤出制品成型质量。甚至在模具分流锥流通截面阻力大的部位，因物料滞留出现黄线。当然提高合流芯设定温度是针对计量段熔体温度而言的。合流芯设定温度过高，表面熔体流动过快，也会使截面流动速度不均衡。还有人认为(我公司大部分操作人员也是如此认为的)：合流芯温度设定高一些，会导致合流芯“糊料”。实际上合流芯发生“糊料”，主要是合流芯内壁光洁度过低，连接部位不平整或存在过渡抬肩，使物料发生滞留或者开机升温后，没有紧固连接螺栓，连接部位出现间隙造成的，并非设定温度过高所致。为了防止合流芯糊料，有意降低合流芯设定温度，无疑是不正确的，过低的合流芯温度反而会使靠近合流芯壁的物料因降温硬化而流动减慢，边角地方甚至不流动，造成因受热时间过长而分解糊料，产生适得其反的效果。
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