单螺杆造粒机固体输送是全部塑化挤出过程的基础，它的主要作用是将固体物料压实后向熔融段输送。固体输送是在机筒加料段进行的，物料从料斗进人挤出机的螺槽和机筒内壁组成的空间，被压实而形成固体塞(床)，并以恒定速率移动，固体塞的移动与物料和螺杆、机简之间的摩擦力有关，如果物料与螺杆之间的摩擦力小于物料与机简之间的摩擦力，则物料沿铀向前移，反之，物料与螺杆一起转动。单螺杆造粒机加料段输送的固体物料，在挤出机熔融段通过机筒外加热器的加热及螺杆与物料剪切热的共同作用下升温，并逐渐熔化，最后完全变成熔体。单螺杆造粒机熔体输送是从物料完全熔融处开始的，其主要功能是将熔融物料进一步混合、均化，并克服相当大的流动阻力向模头输送。熔体输送段中熔体的流动有正流、逆流、横流和漏流四种基本形式，熔体在挤出机中的真实流动是这四种基本流动的组合[1]。单螺杆造粒机3.聚合物共挤出 单螺杆造粒机 多组分的复合材料制品,采用共挤出工艺是最简单易行的一种方法,目前已成为当代最先进的塑料成型加工方法之一。聚合物共挤出工艺是一种使用数台挤出机分别供给不同的熔融料流,在一个复合机头内汇合共挤出得到多层复合制品的加工过程。它能够使多层具有不同特性的物料在挤出过程中彼此复合在一起,使制品兼有几种不同材料的优良特性[3],在性能上进行互补,从而得到特殊要求的性能和外观,如对氧和湿气的阻隔能力、着色性、保温性、热成型和热粘合能力,以及强度、刚度、硬度等力学性能。这些具有综合性能的多层复合材料在许多领域中有极其广泛的应用价值[4]。
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