（4）气隙。气隙越短越好，缩短气隙可获得下列效果：
①抑制缩幅，减少裁边损失；
②提高黏结性，尤其对同性质的材料和纸张有效；
③提高透明性并防止产生霜斑；
④提高热合性；
⑤其他，如加工稳定性等。
气隙一般为80～120mm，但如果能缩短至50～60mm最理想；模头采用内侧调幅杆方式比采用外侧调幅杆方式要好。
（5）冷却辊表面温度。将冷却辊的表面温度提高至一定温度时，可以达到提高产品黏结性、透明性及韧性的效果，但升温过高时将发生复合产品卷曲及热合性降低等不良影响。因此，冷却辊表面温度的上升极限应控制在60℃左右。
另外，冷却辊的升温最好采用以热水循环装置进行的水温控制方式，且即使提高冷却辊温度也不会像高压聚乙烯那样发生与冷却辊黏连的现象。单螺杆塑料生产线
（6）黏辊。为防止塑料与橡胶压辊黏结，和高压聚乙烯挤出一样，可以采用缠绕聚四氟乙烯带等方法。使用完全镜面抛光的冷却辊、硬度高的硅橡胶压辊，并且充分冷却时，则可不需要缠绕聚四氟乙烯带等防止黏结的手段。
（7）工艺要点单螺杆塑料生产线
①基材的选择：要考虑纸张的水分、表面光洁度、表面处理等因素。
②挤出温度及冷却辊温度：挤出温度一般为280～330℃，高温比较好；冷却辊温度一般为40～60℃，高温比较好。
③辊隙的线压及橡胶压辊的硬度：辊隙以高线压比较好，橡胶压辊的硬度为HS75～80度。
④气隙及与基材的接点部位：短气隙较好，接点部位应为在冷却之前可与基材黏结的部位。
⑤增黏涂布剂、印刷油墨的选择：印刷和复合时，应当选择专为聚丙烯挤出复合使用的印刷油墨和增黏涂布剂。
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